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缩短作业切换时间和制定生产节拍

时间:2009-08-16    点击: 次    来源:网络    作者:佚名 - 小 + 大

  作业切换时间的划分图

  在生产流水线的运作过程中,我们发现,经常需要变换生产以适应生产新产品的需要,这就涉及到作业切换的时间问题。切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换,组装生产之零部件、材料的切换,基准变更的切换和制造前的一般准备作业。

  如图4-2所示,作业切换时间主要可以划分为内部和外部的切换时间。在JIT方式下,流水线的换线只需要将新的产品送到第一道工序,后面跟着生产线流动,这样就能顺利地完成换线。因此,流水线的换线属于外部切换,不需要停机,切换时间较短。但是,模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机,流水线将会中断。

图4-2作业切换时间的划分图

  缩短作业切换时间的改善要点

  “一个流”生产的关键是如何缩短作业切换的时间。如表4-1所示,为了缩短作业切换时间,就需要注意一系列的要点。对于外部切换,主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备;对于内部切换,则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。

  表4-1缩短作业切换时间的改善要点

  外部

  切换

  彻底进行作业准备事项

  ●不寻找●不移动

  ●不乱用

  ●工具类(种类/数量)●场所

  ●放置方法●整理/整顿

  ●作业顺序

  附属设备的事前准备

  ●工装夹具点检●计测器具

  ●模具预热●成套安装

  内部

  切换

  作业面

  ●排除重做(返工)

  ●基本作业彻底

  ●顺序方法统一●作业分担

  ●作业的有效性●并行作业

  ●简化作业●人员

  ●安装的容易化●成套安装

  模具、工装夹具、计测器

  ●紧固方法

  ●减少紧固器具

  ●研讨模具、工装夹具的形状与机构

  ●采用特种工装

  ●模具、工装夹具共通化

  ●模具、工装夹具部分共通化

  ●互换性

  调整

  ●排除调整

  ●工装夹具的精度●设备的精度

  ●基准面●计测方法

  ●简易化●标准化

  ●数值化●选择化

  ●计量器具

  生产节拍的制定

  同步化生产中的另一个重要概念是生产节拍(tacttime)。所谓生产节拍,是指生产一个产品所需的时间,即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的,而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。因此,每天的生产数量并不是一定的,而是不断变动的。

  在传统的生产管理中有一种观念:由于机器设备的造价较高,成本折旧费也很高,所以为了避免损失,应尽量让设备的开工率接近100%,即想方设法使生产量适应生产能力。而在JIT生产方式中则认为:如果为了提高其利用率而生产并不需要的产品,这些过剩产品所带来的损失更大。因此,最重要的应该是“只生产必要的产品”。

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